深圳HDPE双壁波纹管生产 物美**

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HDPE双壁波纹管、中空壁管、螺旋波纹管的区别？
1、HDPE双壁波纹管
构造：HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。
连接：主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。
优点：具有较好的环刚度和强度、韧性；重量轻、耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。由于双壁波纹管的管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）省。
不足：目前国内能生产的口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。
2、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
3、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
4、（HDPE）螺旋波纹管
构造：它是以聚乙烯为主要原料，经过的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其**的融为一体。
连接：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN1200以下）。
优点：具有较好的强度，不易腐蚀。可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度（可达16kN/m2），成本低。

HDPE双壁波纹管的优点 ：
① 节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，波纹管可比实壁管节省30%以上的原材料；
② 质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%；
③ 安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。
④ PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好；
⑤生产成本低，综合经济性能优越。

HDPE双壁波纹管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益:
一、缩短工期和缩小施工难度
由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以缩小了施工难度;并且HDPE双壁波纹管短为6米一根，而水泥管为2.5米一根， 缩短工期。
二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高
由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。
三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂
HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远**钢管，也**有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的(日本阪神大地震未造成管断裂;HDPE管在支南保山地震中未破坏都是)。
四、HDPE管的渗透率远**水泥管材，**2%，对地下水不会造成二次污染
水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。
五、HDPE管使用寿命长，50年以上
PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为**标准和新**所，而且已被国家。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。
六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢
水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通。
七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗
水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

HDPE双壁波纹管工程方案介绍：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝**挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管**及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
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