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孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响？1、孔隙度对铁基粉末冶金零件整体淬火的影响：大部分铁基粉末冶金零件，为了增好的度、硬度及耐磨性，都需要进行整体淬火，即淬火与回火。需要进行整体淬火的铁基粉末冶金零件，其化合碳含量应≥0.3%(质量分数)，并且A3温度以上呈奥氏体状态，上海粉末冶金食品机械零部件厂。2，上海粉末冶金食品机械零部件厂、合金含量对铁基粉末冶金材料淬透性的影响：烧结零件名义组成的含碳量(指化合碳)为0.5%(质量分数)时，热处理的材料性能较好，随着烧结体密度与合金含量增高，其可进一步减小。含碳量较高的零件淬火时，变形、脆化及淬裂的几率增大。合金化烧结钢FL42××与FL46××的含碳量对抗拉强度的影响。烧结钢密度7.16g/cm3。(1Ksi=6，上海粉末冶金食品机械零部件厂.985MPa)。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：毛刺影响产品表面的光洁度，对表面质量要求高会导致零件的不合格。上海粉末冶金食品机械零部件厂

粉末冶金零件及齿轮是在怎么制作出来的？网带烧结炉进料：出料，1、经过预热段、高温段、冷却段后出来的零件已经有了相当的强度。2、油，由于粉末冶金零件会有空隙(肉眼很难看到)或工艺要求会对零件浸油防锈处理。3、磨光饰，粉末冶金零件不可避免会有一些毛刺，就会进行研磨去毛刺。4、整，为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为粉末冶金精整，也有人称为粉末冶金整形。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。上海粉末冶金食品机械零部件厂粉末冶金结构零件这类材料与普通铸锻材料的主要差异在于其密度是一可变量。

粉末冶金零件毛刺产生原因：粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。毛刺产生的原因：模具的损坏：粉末冶金零件常常有倒角，为了减少后续机械加工，节约成本，在设计模具的时候就把倒角加在模具上，这样模具上易出现薄边，甚至尖角，在这些地方易损坏。由于模具形状复杂，制造费用较高，所以经常在不影响产品较终质量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影响产品的出厂质量)依然服役，就会出现飞边毛刺，毛刺的形状比较规则，存在于模具缺陷处。

粉末冶金零件的成本有哪些？1.材料浪费成本：粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。2.时间成本：粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但粉末冶金可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了粉末冶金的时间成本**，很大程度缩短了时间，而且精度还高。3.机器损耗成本：不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。粉末冶金零件毛刺产生原因：模具的间隙、模具的精度、模具的损坏、模具安装与使用、设备的精度。

关于你不知道的粉末冶金零件的表面粗糙度：粉末冶金零件的总体表面粗糙度与表面反射能力取决于密度、模具状态及后续作业。常规的轮廓测定仪读数给出的表面粗糙度是错误印象，因为粉末冶金零件的表面和一般铸锻材料的切削或磨削表面的状况不同。一般读数计得的是切削加工表面的峰与谷，而粉末冶金零件是一连串为大小不同孔隙断开的平面构成的很平的表面。粉末冶金零件的有效表面平整度比铸锻零件的磨削或磨削与抛光的表面要好。用后续作业，诸如复压、珩磨、抛光或研磨可进一步改进表面粗糙度。产需双方必须在考虑到零件较终用途的条件下，商定对表面粗糙度的要求和测量方法。汽车中粉末冶金结构零件：轴套的材料用的是45钢，其工艺要求一次成型无切削，刚好与粉末冶金技术吻合。宁波粉末冶金结构件厂

粉末冶金零件去毛刺工艺：根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。上海粉末冶金食品机械零部件厂

粉末冶金零件毛刺去除方法：光饰去毛刺：光饰机主要分为振动光饰机、离心光饰机、磁力光饰机、流动光饰机、滚桶光饰机共5大类，其中振动光饰机、滚筒光饰机已普遍应用于粉末冶金行业。振动光饰机通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动，将工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，随着机器高频率的振动，工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面。磨料选择根据零件的材料、硬度、形状及表面粗糙度等级而定。滚筒光饰机采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞。桶内无披覆内衬，加强了切削力，磨削效果较加明显，适用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回转，有适当的斜度，下料方便，是研磨抛光机中较经济的抛光机。上海粉末冶金食品机械零部件厂

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