永州粉尘涉爆鉴定粉尘燃烧速率检测

粉尘爆炸检测范围：
木屑粉尘，环氧树脂粉尘，钼粉尘，铝粉尘，硅铁粉尘，面粉粉尘，煤粉粉尘，塑料粉尘，**粉尘，煤炭粉尘，石墨粉尘，炭黑粉尘，玉米粉尘，尿素粉尘等。金属粉尘、可燃可爆性粉尘等皆可。
检测服务项目，包括但不限于以下方面：
粉尘爆炸性测试、粉尘爆炸筛选、粉尘爆炸敏感度参数、粉尘云小点火能MIE、粉尘层低着火温度、粉尘云低着火温度MIT、粉尘层比电阻、粉尘爆炸下限浓度LEL、粉尘云限氧浓度LOC、粉尘爆炸烈度参数、大爆炸压力、大爆炸压力上升速率、爆炸指数、粉尘爆炸隐患排查、涉爆场所检测。

如果粉尘被判定为可燃粉尘的话，那么通常要考虑以下几方面的测试项目：
点燃敏感度
通过A/B类测试，粉尘的爆炸特性得到了确认。那么，我们需要了解其点火敏感度来确定周边环境中所存在的潜在点火源是否可以点燃该粉尘。潜在的点火源可能是静电释放、机械火花（研磨/摩擦）或者高温热表面等。
点火敏感度包括小点燃能量和点燃温度。其中点燃温度又分为：粉尘云点燃温度（MIT-C）和粉尘层点燃温度(MIT-L, LIT)
 小点燃能量（MIE）
易燃物质的小点燃能量（MIE）是理想条件下使用电容火花放电或电感放电点燃浓度的材料所需的小能量。在评估静电释放及机械引燃危害时，小点火能是一个很重要的参数。通常有两种方法来测试小点燃能量，纯电容法或者加入电感到已有的电路中（电感法）。电感法使用1 mH 的电感接入对地环路，获得持续的火花。粉尘和空气混合物的小点燃能的测试方法可参见IEC61241-2-3/EN 13821标准，标准推荐了可使用上述两种方法中的任意一种进行，方法的选择取决于数据的应用。
通常电感测试获得的数据会比纯电容测试获得的数据低。通过电感测试获得小点燃能量通常会被小点燃温度一起被使用，以用来决定机械运动过程中产生的各种火花带来的危害。纯电容法获得数据必须用来进行静电危害评估。小点燃能检测方法的确定需要在测试之初进行说明并得到认可。

重要的粉尘爆炸测试参数有哪些？ 
粉尘云爆炸压力，系指在某一爆炸容器下测试所得的爆炸压力（20L球使用普遍） 泄爆、通风、抑爆、隔离、部分惰化 
粉尘云爆炸压力上升速率，系指在某一爆炸容器下测试所得的压力上升速率 爆炸指数，压力上升速率和容器体积归一化处理后的结果 
粉尘云小爆炸浓度，也称：爆炸下限 粉尘浓度控制 粉尘云小点火能量 点火源 粉尘云着火温度 工业过程及表面温度的控制 
粉尘层着火温度 工业过程及表面温度的控制 粉尘云限氧浓度，粉尘云发生火焰传播所需的氧浓度 惰化处理

小爆炸浓度（粉尘云）
当空气中分散粉尘云浓度**某一特定值－小爆炸浓度时，爆炸不会传播。随着浓度的增加，粉尘即可被点燃，粉尘云的爆炸威力随粉尘的浓度增加而增加直到达到浓度，提供的爆炸威力，在较高的浓度下，爆炸威力下降或保持基本不变。当浓度**爆炸浓度时，爆炸不会传播。对于粉尘来说，很难将其浓度控制在爆炸浓度以外，因为粉尘层很容易转化为粉尘云而且粉尘云浓度是不均匀分布的。因此大多情况下考虑使用粉尘的爆炸下限或者小爆炸浓度。根据粉尘的真实的形成过程，可以应用通风速率来确保粉尘的浓度在小爆炸浓度以下。
粉体爆炸的形成和发展的过程：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，会由火花发展成小火球，如不抑制会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，**出了设备的抗压强度，会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度，利用这个原理，让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波，在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，**器喷射出抑爆剂（碳酸氢钠），将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球，甚至形成爆炸，从而破坏设备，甚至危害到人身。
爆炸特点：
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的特点；
（2）粉尘爆炸所需的小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。
（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些**物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），意味着具备了可能发生事故的苗头。

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