武汉凸轮分割器型号

分割器应用于自动化行业的前景越来越宽阔，与之同类型的产品也是层不穷，但是，纵观分割器的市场及应用的性能，还是具备其它同类产品所不可取代的优势。

1.成本方面的优势
在目前国内分割器市场不断发展壮大的背景下，技术的发展也逐步完善，加之，大部分手工业生产的产品走向自动化的精度及技术需求不高，分割器和进口分割器由于技术和精度的，它自身的价格也不会在短时间内被需求厂家所接受，所以，国产凸轮分割器在成本方面的优势比较明显。

2.设计及操作的简单性
凸轮分割器的结构相对简单，设计及应用也不象其它大的设备一样难于操作，即使对它不懂的人，也会通过定制或生产厂商的，很快上手。
3.高速度、重负荷条件下的稳定性
分割器类的产品在高速度、重负荷的情况下，是其它任何同类设备所不能比拟的，它的金属材质的机械结构，确保了在运作中的稳定性，在轻质高速中，DD马达的使用有取代分割器的趋势，但是在目前的成本方面，分割器还是较合适的选择。

4.寿命
一般情况下，材质及加工技术设备好的分割器，十年以上的使用寿命不在少数，而其它同类产品目前还没有体现出**过分割器使用寿命的案例。
以上，只是对国产凸轮分割器作了一个浅淡的看法，而在高精自动化科技领域的分割器来说，也会在这个行业中确立稳固的根基，相信，随着自动化工业的发展，行业的前景会逐渐展现和拓宽。

凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的，下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装：
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前，自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤，如有损伤，要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。


凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

( 1 )、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接：

一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小，可实现高速;选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。

1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。

2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。

在自动化系统中，多工位间歇式圆盘机广泛应用于各种传动系统中，工程技术人员在系统设计前进行分割器的选型，首先会考虑分割器的精度，那么，因为任何圆盘机都要满足产品加工过程的精度，也就是圆盘机的精度要求。

自动化机械的精度要求也包括定位精度及重复定位精度，与系统中的各装装置自身的精度是息息相关的，作为负责主要传动部分的分割器也是一样的，那么，分割器自身的精度并不是在圆盘机上体现出来的精度，所以，在进行选型前要进行计算。以分割器精度为30"的情况进行运算如下:
以2m直径的圆盘进行运算：
1.圆盘的周长=2πr;
2.单位盘度数的弧长:(以360度圆周计算)周长/360;
3.已知角度制中是以60进制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;
4.选用分割器的精度为30",那么,计算公式为圆盘的周长/360度/3600*30,以2m的圆盘为例计算得出的精度为：
2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100个丝，那么，0.145mm即是14.5个丝。
从以上的计算中可以看出，分割器驱动圆盘体现出来的精度是非常小的，对于小直径的圆盘和精度达到15"的分割器结合使用,精度会较加小.

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