南充环保磷化液生产

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磷化液的日常维护(以1吨槽液计):日常生产时,总酸度、游离酸度和促进剂浓度保持在基准点范围内；若总酸度因生产消耗降低,则每补加3kg的磷化液可使总酸度上升1个点；每周需倒槽一次,特殊情况可视情况而定，氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此较要注意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质；不检测槽液数据，凭感觉添加药剂——磷化液的使用都有一个标准的数据范围，这是由磷化液的成分配比决定的，在标准数据范围内生产，才能保证磷化膜的品质。

除油酸洗与电镀前处理相同，表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理，钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的，磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产，有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液，磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。

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