**肥发酵罐 **肥设备 生物**肥发酵罐

**肥发酵罐 **肥设备 生物**肥发酵罐【河南建丰环保设备制造有限公司188-0392-2598薛经理】
设备采用的是立式封闭罐体结构，节约占地面积，降低设备安装对面积的 要求。整个设备结构分为三部分，下部基座部分包含液压站、风机及大推力液 压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置 等，罐体内外壁采用不锈钢板，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间 有聚氨酯发泡剂填充的保温层。上部由风雨棚、检修平台及排风设施等装置构 成。附属设备有热交换装置、自动翻斗提升机、 废气过滤系统装置。
内外双层不锈钢罐体 罐体内层及外层皆采用不锈钢材质、且使用整张不锈钢厚板制作，相对普通 发酵罐体采用单层不锈钢及小板焊接，较有效保证设备的防腐性、密封性及使用耐久性。
锻打锻造整体式棘轮 液压传动棘轮，通俗的讲就是传动齿轮，是罐式发酵处理机较主要的部件之一，它承载着整个发酵罐的搅拌系统、供氧系统的运转。通过“千锤百炼”锻造 工艺获得整体式棘轮材质紧密、无焊缝，保证了整体式棘轮材质紧密型，整体强 度较高。大大减少设备故障率， 延长设备使用寿命。
高密度聚氨酯保温层 罐式发酵处理机罐体双层不锈钢之间采用高密度硬质聚氨酯填充，填充密度 远远大于平台冰箱、热水器等，相对于传统的阻燃岩棉具有导热系数低，耐热耐 老化好，使用寿命长等特点。
全不锈钢液压油箱 液压系统箱体、防污罩采用不锈钢材质，设计紧密连接，有效防止传统油箱 使用一段时间以后产生雨水、油箱上的锈、漆或其他杂质脱落进入油箱，从而使 整个液压系统发生故障， 避免了小问题造成大故障的隐患。智能操作系统 设备控制系统采用不锈钢双门防尘电柜，内部电器采用施耐德、正泰等* 品牌。微电脑操作系统全程监控各相关数据，可使用全自动、半自动、手动等操 作模式，同时根据不同客户需求实现手机远程监控、操作。
喷淋除臭 为了提高除去发酵中产生的污染大气的臭气效率，吸收剂与臭气（氨气，硫 化氢，二氧化硫等）充分接触，达到臭气被吸收剂吸收的目的，从 而达到排放标 准。为此，此设备设计了喷淋除尘除臭装置。喷淋除尘除臭 装置设计成与发酵装 置配套使用，采用喷淋方式，可以除去产生的气体和98%的渗滤液，从而消除98% 以上污染物。经过除臭系统处理产生的液态**肥也可直接还田使用。
特点及工作原理 本机器是在减少**废物的同时蒸发**物中的水分，以简单操作获得优良**肥为目的 的罐式发酵处理机。 本设备在处理原料含水量** 70%时不使用锯末、木屑等水分调整材料，在对原材料进行 好氧性高温发酵的同时，使高水分原材料干燥。好氧性的高温发酵处理是一种恶臭发生少，节 省能源的获得优质**肥的处理方法。 本机器是一种具有纵深型发酵罐的装置，因罐体内平时残留发酵物（菌床），所以需要适 当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水分原材料。原材料中如果混入木屑、锯末等，因外 观比重的不同和通气性的问题，罐体内需要水分的量也不同。 本机器是依据发酵罐下部的搅拌叶片进行连续的送风，根据发酵状态可以调整送风量， 创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境，使之繁殖旺盛。 同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高，这样就能保证产品质量的均一性。 温度在 60---70.C 之间时是好氧性微生物的繁殖的理想温度，本机器通常运行时温度在 65.C 左右。 本设备处理周期约为 10-12 天，出料直接为优质**肥，含水量约为 30%，可直接装包、 销售。设备占地面积小，操作简单，没有污水和臭气的排放，是一种新型环保的粪污处理设 备。
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