防锈磷化液 防锈磷化处理剂磷化防锈剂 防锈灰膜磷化液

防锈磷化液
产品用途                                              

1、适用于五金制品、铁路轴承、机车部件、**产品、核电设施的耐腐蚀和装饰性防锈；
2、要求上膜时间快，上膜均匀的灰膜防锈场合；
3、要求施工过程中无残渣，且要求槽液性能稳定的场合；
4、适用于防锈的磷化品种。


性能特点                                            
●反应时间短，上膜速度快；
15—20分钟形成灰色防锈膜；
●装饰效果，膜层均匀稳定。
中低碳钢的磷化膜呈现浅灰色，高碳钢的磷化膜呈现深灰色，铸铁的磷化膜呈现灰黑色；
●产品耐蚀性，可作为防锈产品使用；配合防锈油使用，可防锈。
硫酸铜点滴测试20—30min不变色；
●槽液稳定，不产生沉渣；
●便于施工，工艺维护简单；
*监测游离酸、总酸；液面消耗后，补加原液至液面；
●*表调，*添加促进剂；
●不含重金属六价铬等。
                         
1、施工浓度：1:2兑水使用，水过量；
2、配制顺序：先加水，再加磷化浓缩液，充分搅拌均匀；
3、磷化施工温度：63——69℃；
4、典型工艺推荐：除油——水洗——除锈——水洗干净——磷化——水洗——热水洗——风干或烘干
 注解：①对于无油的工件，可省略除油工序；对于无锈、无氧化皮的工件，可省略除锈工序；
       ②对于要求长期防锈的场合，建议磷化水洗干燥后，涂装防锈油进行防锈处理；或磷化水洗后，用脱水防锈油进行防锈。
5、磷化液的补加：液面消耗后，要在常温下（40℃以下）直接补加原液至液面即可；提倡每个班次只补加一次新液，时间在班前，以免由于降温影响施工效率。
注意事项                                            
1、要除油除锈；且金属表面呈中性PH值；
2、磷化液的补加，要在常温下（40℃以下）补加，且补加原液；
3、正常槽液的颜色为淡绿色至深绿色；当槽液呈现深黑色时，槽液应报废或添加净化再生剂进行处理；
4、正常施工温度小于70℃，大于70℃会造成槽液的寿命缩短；在70℃以上工作，会产生白色絮状物，造成槽液的报废；
5、加温设施：蒸汽加热、石英加热管加热；
6、施工槽体的材质：PP板、不锈钢材质；
   7、阴凉处密封保存。
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