生物降解塑料认证
• 所需资料:申请表、产品成分比例信息、检测报告
• 认证耗时:4周~6周(信息完整前提下)
• 认证费用:EUR2,200.00~EUR2,500.00
• 有效期:自发证日起,有效期无限期(每年支付EUR215.00管理费)
5、生物降解塑料制成品认证
• 所需资料:申请表(产品成分比例信息,包括是否含有颜料添加剂、油墨颜色及印刷比重比例)、颜料及油墨的重金属检测报告、油墨的MSDS(化学品安全技术说明书)、制成品红外光谱分析检测报告
• 认证耗时:4周~6周(信息完整前提下)
• 认证费用:EUR2,700.00~EUR3,000.00
• 有效期:自发证日起,有效期3年(每年支付EUR215.00管理费)
6、注意事项
• 送检样品的厚度直接影响认证产品的厚度
• 已认证产品的成分比例若发生重大变化,务必重新认证
• 生物降解塑料制成品认证使用的油墨种类及油墨颜色
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塑料组成
有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。
(一)合成树脂
合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料,先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体),进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似**树脂(如松香、琥珀、虫胶等),但性能又比**树脂较加优越。比如说:合成树脂的假牙。
合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%,起着粘结的作用,它决定了塑料的主要性能,如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。
(二)塑料助剂
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类:
1. 增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及等。我们常见的是。
2. 稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。当今性能的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
3.阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4.抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。
5. 发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子**物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解体的**化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6. 着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成终制品的。
7. 润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8.增强材料和填料
在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
脲醛塑料
(一)简介
脲醛树脂是由脲素和合成的,加入纸浆可制成脲醛塑料。它的商业名称为“电玉”,简写的英文名称UF。
(二)识别特征
脲醛塑料制品的外观多为浅色、半透明体,比电木制品光亮,色泽鲜艳;表面坚硬、质脆易碎,断面结构紧密;沸水浸泡不变软,相对密度1.47一1.52,难燃,离火时熄灭, 并有脲臭味逸出,火焰尖部呈浅绿色,与火焰接触部位发白开裂。
(三)性能
1.脲醛塑料的颜色较浅,可制成淡色制品。
2.制品表面坚硬、光滑、耐油浸、不发霉。
3.耐热性能好,耐热温度100℃以上。但当制品成型时的温度、时间不足时,所获得的制品若放在沸水中煮10一15分钟,表面会变成白色,煮后迅速干燥,表面会出现裂纹现象。
(四)用途
脲醛塑料主要制作钮扣、餐具、皂盒、瓶盖等,也用于工业和民用的电器元件和外壳等。
塑料检测
尽管一次性塑料制品对环境的污染较其严重,然而塑料因其良好的抗腐蚀、低成本、防水、质轻、易塑性以及良好的绝缘性,被普遍运用于社会生产的各个方面。并且,包装、修建、工业、交通、工程、人造革、合成革行业以及行业,塑料制品还将发挥重要的作用。目前随着社会经济的发展,各行业对塑料制品的质量要求也在不断提高,塑料制品的检测仍然是一项重要的工作。
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