输送机滚筒衬板包胶陶瓷胶板·冷粘胶板·聚氨酯耐磨橡胶板

陶瓷胶板包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用**的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供较高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期投资比较大，但是综合性价比非常高。
陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下：
1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。
2、混合胶液：将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。
3、涂胶：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上*二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。
4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
5、粘合：待*二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打。
6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会较大。
7、封口：为获得较佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。