梅州游乐设施无损检测 焊接设备磁粉 超声波探伤检测

在推动国家经济建设的过程之中，建筑行业在我国实现了快速发展。建筑业为实现我国的城镇化进程做出了巨大贡献，在这样的现实条件之下，以起重机为代表的各种起重机械受社会各界的广泛关注。作为起重机械之中的重要零部件，在用起重机对实现整个工程 的稳定运作意义重大。结合相关的实践调查可以看出，在用起重机吊钩受力状况相对比较多元，除了需要承受吊载物的重量之外，外部牵引力以及其载荷还会造成一定的冲击以及负荷。因此每年定期对吊钩进行常规的无损检测，**整个起重机吊钩的安全运作。1引言在用起重机吊钩的安全性对于提高整个工程的施工质量以及水平有着关键的作用，2020年5月27日公司对深圳某运输储运单位的吊钩进行无损探伤磁粉检测。在检测之前，需要进行除油处理，表面则主要利用抛光来进行打磨，才能进行磁粉检测。在整个检验检测场地选择的主要以露天的户外场地为主。2吊钩中存在的主要缺陷吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷、消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的疲劳裂纹。3在役吊钩的检验重点------疲劳裂纹疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断裂，它可以由工件内部的缺陷扩展形成，但大多数情况下，工件表面应力集中的部位（沟、槽等）在交变应力的作用下会产生疲劳的裂纹。吊钩在重力负荷下受拉伸应力作用，其曲变部位受倾斜拉应力负荷，在使用过程中其进行定期检查是防止吊钩断裂，保证安全措施。4缺陷的磁痕吊钩上的疲劳裂纹多与应力状态有关，且呈一定角度分布，多在弯曲的部位和颈根部。磁痕一般中间粗大两边逐渐对称变细。由于裂纹常常比较深，吸附的磁粉较多且集中故显示清晰。5吊钩的重点位及检测吊钩的螺牙、颈根部和弯曲部位是重点位。大量的检测实践和分析表明，应力磁粉探伤技术检测在役吊钩表明、近表面的缺陷和疲劳损伤，做到预先防范是可行的，可**很好的效果。磁粉探伤是保证吊钩在役安全使用的重要手段。分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，领取，以防止受潮；（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着较大影响，因此较加需要严格防风；5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。2、夹渣问题防范措施：（1）组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流，确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；（2）焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣；（3）焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣；（4）断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理；（5）认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰，确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离；6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。3、未焊透问题防范措施：（1）焊接施工时可以根据焊接的规程要求，对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制；（2）在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度，以确保电弧能处于正确的方向。4、未融合问题防范措施：（1）使用工艺参数内的较大的电流，并合理的调整运条角度与焊接速度；（2）对组对间隙进行调整，以减少钝边的厚度，还要将焊缝沟槽的熔渣进行清理；（3）焊条的摆动要到位，并对质量问题部位进行打磨后再焊接。5、烧穿问题防范措施：（1）焊接时要尽可能的保证根焊的厚度，不能打磨的过多，并且要调整成合适的电流；（2）压力管道进行热焊时，如果熔池的温度过高，就应该适当的提高焊接速度；（3）进行平焊以及仰焊时必须严格的控制熔池温度，不能太高，还应尽可能的采用短弧焊。6、咬边问题防范措施：（1）在焊接施工参数之内尽量选择稍小一些电流，严格的控制电弧长度，并且保持运条的均匀；（2）填充金属时的*后一遍应该稍微比焊道母材的表面略低大约0.5-1毫米，保持盖面的焊道轮廓清楚，对控制咬边以及外观成型有很好的作用；（3）对于焊缝咬边深度或者长度**过相关标准的部分，应该用砂轮进行打磨修整后再进行补焊操作。7、裂纹问题防范措施：（1）进行组对焊接时，要避免管件的强制扭力，尽可能的采取降低焊接应力的措施，有效的控制焊接过程中的外力因素影响；（2）局部不能进行多次施焊与打磨，防止工艺要求外的操作；（3）尽可能的减小错边量，避免焊缝中心线裂纹的产生；（4）严格的控制焊接温度，并对焊前预热温度以及层间温度进行控制，还要特别注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂纹的产生；（5）要经常清理焊渣尘垢等杂质，防止其掉进焊缝或者进入熔池而导致缺陷，造成焊道强度的降低。焊缝检验方法:1、外观检查.2、致密性试验和水压强度试验.3、焊缝射线照相 .4、超声波探伤.5、磁力探伤.6、渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待，总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。那么什么又叫超声波呢？声波频率**过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。钢结构探伤 钢结构检测分为哪几个步骤：钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；钢结构无损探伤检测结果的分级《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。对于**出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，（见表1）来综合评定缺陷的严重程度。钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；了解上述钢结构焊缝超声波探伤的知识，对我们的实际检测工作有很大帮助。正确理解标准，选用适宜的设备，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏检误判，提高我们检测的准确性。超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及 缺陷的特性。超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对 金属材料，可检测厚度为 1～2的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢 锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

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