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钣金件裁剪装置的制作方法本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体是涉及一种钣金件裁剪装置。背景技术：现有技术中，根据客户宽度需求，需要对钣金件进行切边处理，以满足既定宽度的需求。发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的钣金件裁剪
>J-U ρ α装直。本实用新型采用的技术方案如下钣金件裁剪装置，其特征在于，具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台，所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置，结构设计简单，裁剪加工效率高，操作简便。为了便于本领域技术人员理解，以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图I是本实用新型的结构。具体实施方式I，钣金件裁剪装置，具有支架I和支架2，支架I和支架2之间设有呈纵向排布的上压辊4和下压辊5，上压辊4的两侧设有呈V形的凸台3，下压辊5的两侧设有呈V形的凹槽6，凸台3嵌在凹槽6中，利用凸台3和凹槽6相配合，对通过上压辊4和下压辊5之间的钣金件进行裁剪处理。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者追赶本要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。要求1.钣金件裁剪装置，其特征在于，具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台，所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。·
**摘要本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体是涉及一种钣金件裁剪装置。具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，上压辊的两侧设有呈V形的凸台，下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置，结构设计简单，裁剪加工效率高，操作简便。

相对于传统的电磁型继电保护装置,微机型继电保护装置综合自动化的实现具有下列优势:易于操作,维护调试较为方便;大量的改善了保护性能。微机继电保护装置**、功能多、选择灵活,具有可靠性、正确率高的逻辑回路动作。微机继电保护装置取代了以往变电所的事故音响、预告信号,以及仪表监测作用,实现了遥测功能,遥控功能,遥调功能,遥信功能;能够代替有人值守的传统模式,实现了远方监控。1选型设计在电力自动化系统的统筹规划当中,还需选择设计完善、技术成熟、性能稳定可靠、**厂家的继电保护产品,必须要**所使用设备硬件的质量,这样才能够**系统运行的长期稳定。不可使用性能不稳定、技术过渡型的设备,从而避免系统运行当中发生缺陷或者出错,然后在消耗过多的人力、物力进行二次改造。在设计过程中要有全局观念,合理配置,科学设计,从而实现继电保护、测量、计量、控制、信号、远动等共同协调,相互配合的工作,确保系统可以在高水平状态下正常运行。同时为变电站的设备更换、增容扩建改造预留一定的设计空间。在变电站设计当中,需适用于传统人工值守与综合自动化两种模式,因此,在设计当中需要将原有的传统变电站预告警铃、事故音响,以及电压监测作用予以保留。防止出现网络故障或者无法进行数据的远传时,变电站则可采取传统的有人值守模式,从而**电力设备的正常、安全运行。部分变电站进行了综合自动化改造后,但是并未该表接地网。然而,随着电力系统的不断发展,将会不断扩大短路容量。微机继电保护装置逐渐增大了对变电站接地网的要求。所以说,在实施变电站的综合自动化改造过程中,需要对地网的设计标准的要求予以提高,根据继电保护的反措要求,完成不良地网的改造,采用耐腐蚀性强、导电率高的接地网,保证接地电阻不**过0.5,且要符合相关技术、安全要求。避免出现因接地网不良引起故障,形成电位升高,从而引起继电保护的拒动、误动,或者烧坏二次设备等事故。2安装调试在建设综合自动化变电站过程中,继电保护装置涉及到表计测量、后台监控、直流系统、远动、五防等设备。所以需要在调试阶段内,还需明确这些设备与继电保护的分工和责任界限,终实现相互协调、配合;做好基础数据录入工作;建立系统数据库,并进行对各设备的联合调试工作等等。在校验新安装的继电保护装置时,需要将80%额定电压加入装置之中。由于模拟系统存在出现故障的可能性,因此需要对装置进行传动试验、整组模拟,验证**整个装置的各条逻辑回路,确保其正确性。相对于电磁型继电保护,微机继电保护功能是较为**的。然而这种**性并不代表微机装置工作的安全系数高、可靠性大。这是由于微机装置的防潮性能较差、抗干扰能力差、容易出现雷击等;对电源电压、工作环境等客观条件有着较高的要求。所以,对于微机继电保护装置,还需采取如下措施:电缆屏蔽层两端接地;配置避雷器;装置空调调节变电站室温;在装置的直流电源加稳压、滤波设备;为了**微机装置工作的安全性能与可靠性能,对交流电源加装雷电浪涌吸收器等。确保自动化装置与继电保护的背板、压板、插头、端子排接线的牢固性。避免网络线、光缆受到外力破坏。必须控制好工程关键质量点,这是由于这种它将反映系统运行状况的好坏。如GPS系统的对时精,全站模拟量精度,继电保护传动试验的远方后台监测,远动通道质量等。实际上,对于变电站的综合自动化改造,有较多的运行设备是不可停电的。然而可以借助相应的技术手段,确保安全,对新装置采用带模拟开关实施校验,进行实现不停电工作。根据积累施工经验,制定典型的继电保护安全措施与不停电作业规范,进一步使施工安全得到**。3验收投运与运行维护在设备验收时,需严格按照

本发明适用于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)的生产，具体讲涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本申请人于2015年06年02日递交了一项实用新型专利申请《一种通用墙板板壳》(专利申请号为:201520369963.9)。如图2所示，该通用墙板板壳包括对称设置的内嵌有钢筋网al的左、右混凝土侧板a2，左、右混凝土侧板a2之间通过若干根具有抗拉和抗压功能的对拉件a3连接为一个带有夹腔的整体板壳；其中，对拉件a3的两端分别与左、右混凝土侧板a2中的钢筋网al相连接，对拉件a3是截面为矩形或圆形的薄壁钢管。该通用墙板板壳在使用时成本低、效率高、通用性强、灵活度高、操作简单，仅需向夹腔中填充不同功能的芯材(例如*芯材、保温芯材、隔声芯材)，就能方便、快捷地复合成多种所需功能品种的复合墙板，以满足市场上对复合墙板功能多样性需求。在该通用墙板板壳的成型过程中，其外表面的成型与一般带孔洞条式墙板(参见图1)的成型基本相同，可以借助现有的一般带孔洞条式墙板的成型模具和成型工艺来实现，而通用墙板板壳的内部芯腔结构与传统带孔洞条式墙板的芯孔区别较大:即传统带孔洞条式墙板是由标准矩形钢(或圆钢管)插放在长方体成型模腔中直接成型出墙板构件所需的长方体孔洞(或圆柱体孔洞)。换句话说，墙板构件中孔洞是标准的长方体(或圆柱体)，墙板构件中相邻孔洞之间的肋板筋是与面层同时浇筑而成的实体加强筋。因为传统带孔洞条式墙板中的孔洞较小、且为标准的长方体或圆柱体，所以可借助标准的矩形钢管或圆钢管做成型芯管直接完成孔洞的成型。而在该通用墙板板壳中，作为加强筋的对拉件是若干个间隔水平状态分布小段长方体或圆柱体的薄壁钢管，使得通用墙板板壳的内腔被分成两个(或更多个)不完全规则的近似长方体孔腔，即成型芯模必须要避开上述点状分布的对拉件、且保证通用墙板板壳的内腔除对拉件之外是完整连贯的。通用墙板板壳成型时对应的单个孔洞较大、而且不规则，所以传统的芯模是无法完成其成型的，它需要一套与通用墙板板壳的孔洞形状及尺寸配合、且便于脱模的芯模。]本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本发明的目的可通过下述技术措施来实现:本发明的双向伸缩芯模包括带有中空内腔的长方体骨架，沿所述长方体骨架四周纵向设置的前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块；所述前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接；所述前、后弹性芯板的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体，在芯块体内侧面垂直设置的若干个连接柱，固定在芯块体前后端、并沿连接柱所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板；沿所述芯块体及前、后固定芯板长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽；所述前、后固定芯板与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架前、后墙壁的外表面上，且所述前、后固定芯板悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边，所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。本发明中所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板中间平板部分的螺栓、配套的螺母以及弹簧构成。本发明中所述伸缩机构包括位于长方体骨架内腔中水平布置的若干条双头油缸，所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相连接。本发明中所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相铰接的若干对左、右合页，每一对所述左、右合页同时铰接在位于长方体骨架内腔中心竖直设置的拉杆上。本发明中所述凹槽为水平布置的半圆柱体凹槽。本发明中所述凹槽为水平布置的长方体凹槽。本发明的原理如下:
在本发明中沿长方体骨架四周纵向设置有前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块，且前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接。在成型状态时，左、右伸缩芯块在伸缩机构的驱动下外移到极限位置，此时芯块体及前、后固定芯板外侧面凹槽卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的外表面(而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的外表面完整包裹)；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，控制伸缩机构回缩，带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板也在弹性连接件中弹簧力的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出本发明的有益效果如下:本发明通过弹性连接件与长方体骨架相连的前、后弹性芯板和与伸缩机构相连的左、右伸缩芯块，实现了在X方向和Y方向的顺利伸缩，便于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)在生产过程中的顺利成型和脱模。

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