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浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积较小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。缺点：进料处有较大的残余应力，*导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角(为2-4°)，另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。   一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。优点：进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，*排除型腔中的空气，并可避免熔接痕。由于浇口设计在型芯上，环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。
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