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接触式点胶常见问题的解决方法以密封胶在平面密封时打胶为例，总结点胶过程中遇到的问题。胶条出现粗细不一致，胶线不饱满原因分析：划线时，胶水是先到达点胶面，然后随着出胶量的增加，由下而上的填充成型，一般胶条剖面是呈半圆形；出现S型，主要是点胶嘴与基板高度过高，胶水没有到达底部，点胶头已经离开该位置，所以胶条被拉成粗细不一致，胶线不饱满。解决方法：调整点胶高度，主要是降低点胶高度，直到胶线粗细一致为止。做平面密封时，打回形或圆形胶条，在开头和收尾处出现衔接不好的问题。原因分析：开始时，出胶较少或较多，造成出胶少或者多，达不到理想的量；收尾时，断胶困难，或关胶不及时，造成出胶量大，每次点胶，重现性差，不稳定。解决办法：出胶时间和位置的控制，与胶阀的灵敏性有关，一般将普通的时间压力式出胶的出胶头加装气动控制阀，这样出胶时间和位置与胶粘剂中压力无关，只与控制阀有关，而控制阀的开关只与输入的信号有关，与胶粘剂压力无关，这样就可以实现流体的快速开关和一致重现性好的要求。购买自动视觉点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电咨询。常州落地式点胶机生产厂家

高黏度胶粘剂出胶困难，点胶速度慢原因分析：高黏度流体点胶时，往往面临的是出胶困难，打胶速度慢的困境，例如黏度**百万的高导热硅脂，用一般的时间压力方式，就很难出胶。这主要是黏度高，阻力大，阻力来自2个方面，一是包装管内流体流动的阻力；二是输送管道和点胶针头的阻力，所以克服这些阻力，只能通过提高泵胶压力和减少出胶头的阻力来完成。解决办法：一是供胶压力采用气缸推杆式，在相同的气压下可以提高供胶压力；二是改变出胶针头的形状，使出胶针头由针型点胶头改成锥形点胶头，由于锥形针头的内径是由粗变细的形状，出胶口处是小的内径，而针型针头，内径大小不变，且内径与出胶口一致，所以锥形针头能降低出胶阻力。常州落地式点胶机生产厂家购买桌面型点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电询价。

常州三匠智能点胶机控制单点胶量小①元器件本身有小型化趋势电子产品越来越薄、轻、小，使用的部件必须越来越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之间的间隙也很窄，所以焊点的大小较可想而知。为了满足如此小部件焊点的保护，必须将单点的小胶量控制在较小的水平。②电子胶成本高电子胶本身很贵，应该尽量避免浪费。因此，在满足保护焊点所需胶量的情况下，追求胶量的消耗很少。单点很小点胶量的大小控制，直接取决于点胶机设备本身的控制能力。点胶机设备越好控制能力越强，单点很小点胶量就能越小。

三轴点胶机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于在产品表面进行精确的胶水点胶。它具有精度高、效率高和稳定性的特点，普遍应用于电子、汽车、医疗器械等行业。三轴点胶机的精度是指其在点胶过程中所能达到的精确度。精度的高低直接影响到产品的质量和生产效率。三轴点胶机的精度主要受以下几个因素影响：机械结构：三轴点胶机的机械结构决定了其运动的稳定性和精确度。机械结构能够减少振动和误差，提高点胶的精度。常见的机械结构包括导轨、滑块、传动装置等。购买桌面型点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电咨询。

操作人员上岗前必须经过系统培训，并掌握喷涂点胶机的运行规则和要点。点胶作业后，会产生大量胶水残留，请定期进行及时清洁，防止影响设备正常运行。人员定期对点胶机的传动部件，如：直线导轨、滚珠丝杠涂抹适量的导轨润滑脂，以保证设备运行顺畅。定期对设备机械部件进行检查，如螺丝是否有松动等以保证设备运行正常。定期检查气源是否干燥无水，防止水汽进入电磁阀影响电磁阀使用寿命以及防止水进入胶水，从而影响胶水特性。设备进气总气源需要保持在0.4-0.7Mpa，防止进气源过低影响点胶质量。在下班前或者连续不生产的情况下，需要将喷涂点胶阀喷头浸泡在溶剂里，防止硬化，UV胶针筒做遮光堵塞处理，防止长时间硬化。购买自动视觉点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电洽谈。常州全自动点胶机生产厂家

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点胶机是用气压在设定时间内，把胶液推出，将压缩后空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样，只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可改变每次注滴量，方便，可在软件中控制，也可以手工调节。点胶部分包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连通，从而使得分歧管内的压力呈负压。另外活塞式胶枪借助气压的推动和定时控制器的精确控制，使得粘胶从针头中挤出，同时负压对粘胶产生回吸作用，使得胶枪不会有残滴现象。常州落地式点胶机生产厂家

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