广州小型搅拌摩擦焊新型工艺

机床X轴和Y轴丝杆采用中国台湾TBI5010精密级（C3）比同类型的4010刚性、耐用性、精密度提高。　
三轴丝杆轴承均采用日本NSK60度35TAC72B轴承，每根丝杆采用6个轴承DFF组合，轴向负荷可达到100KN≈10000公斤力,也就是说轴承基本不会。
联轴器采用德国R+W，保证丝杆不会打滑，保证了轴向定位精度。
搅拌摩擦焊技术，该技术于1991年正式面世，一出现，就受到了世界的瞩目，该焊接技术是一种较成熟的工艺，用于一些的焊接，宇航结构件，制造业，基本上都已经使用这种焊接技术，如今新型的搅拌焊接摩擦技术出现之后，又出现了几种附属的技术，很多领域使用，有几种是具有代表性的，搅拌摩擦焊，还兼具着一些创新性，双竹间自适应搅拌摩擦焊接技术，控制低应力无变形搅拌焊接技术，复合热源搅拌焊接技术，双头搅拌焊接摩擦技术。

宜人化搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程，容易操作；　
可搭配自动化上下料系统，实现全自动化焊接，提高设备年度工作使用率；
可靠的集中润滑系统，实现各运动轴的控制间歇式自动润滑；
 可焊接1-16铝合金及镁合金，1-8铜合金材料；

主体结构采用高强度铸造件，经多次热处理和时效处理，具有**高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；
 配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；

焊接头和工件之间通过摩擦，产生较大的热量，在过程当中需要克服种种不足，电阻热，等离子弧，感应热，避免种种的缺陷，利用感应线圈，在特定的位置上进行加热，加上激光和系统，经过旋转摩擦，终形成了比较牢固的接头，完成整个焊接过程，该过程当中还可以减少搅拌头的损耗，提高焊接的效率，搅拌摩擦焊，一定程度上，还可以控制和测量，整个焊接过程当中，以离子弧作为热源，通过预热的能量而进行焊接，工件可以紧密的接触在一起，通过摩擦热斗号来进行热量，该项技术很好的拓宽了它的焊接领域，减少了搅拌头的磨损，提高了寿命，间接的又增加了效率，是航空**领域的一种新创新，今后的领域将较加广泛.

河北大恒重型机械有限公司成立于1978年，注册资本金1100万元，是一家拥有数控机床自营进出口权专业从事数控龙门铣床研发、生产、销售、和售后服务为一体数控机床制造企业。产品分为数控龙门铣床、卧式加工中心、龙门加工中心以及各类数控铣床，公司可根据客户要求研发制造各类数控专机。可为客户提供产品加工解决方案。还可为客户提供加工中心操作培训服务。河北大恒重型机械有限公司占地面积84000平方米，老厂占地面积24000平方米标准化厂房，其中铸造车间20000平方米，加工车间3座各10000平方米，热处理车间一座2500平方米，成品库一座3000平方米。辅助用房3500平方米，办公楼3500平方米。拥有员工220人，大专及同等以上学历占76%，研发团队15人其中工程师8人。河北大恒重型机械有限公司是中国数控装备制造业品种多、型号全、规模大的民营**企业之一。河北大恒重型机械有限公司凭借诚信经营、完善的检查手段，不仅为企业赢得了良好的信誉，也为企业带来了高速的发展。